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阀门知识<一>

时间:2017-12-14 来源:http://www.wzwqfm.com/news/3.html

阀门是通过改变其流道面积的大小来控制流体流量压力和流向的机械产品

1、 阀门的基本参数

(1) 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径,用DN表示。它表示阀门规格的大小。公称通径系列见下表:


3 6 10 15 20 25 32 40 50 65
80 100 125 150 (175) 200 (225) 250 300 350
400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000    


1.摘自GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》。

2.黑体字为基本系列,应优先选用。

3.带括号的尺寸仅用于特殊阀门


2)公称压力    公称压力是指阀门的机械强度有关的设计给定压力,用PN表示。公称压力西系列见下表:


0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5
4.0 5.0 6.3 10.0 15.0 16.0 20.0 25.0 28.0 32.0
42.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 335.0

注:摘自GB1048-90《管道元件公称压力》

在我国,设计公称压力时,为了明确起见,通常给出计量单位,以“MPa”表示。对用于电站工业的阀门,当介质最高温度超过530℃时,则一般标注工作压力,如p5417.0Mpa表示阀门在540℃下的最大允许工作压力为17.0Mpa。

在英、美国家中,尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念但仍采用磅级(class)。用于公称压力和磅级温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系。两者参考的对应关系见下表:


磅级
class
150 300 400 600 800 900 1500 2500
公称压力
PN(MPa)
2.0 5.0 6.8 10.0 14.0 15.0 25.0 42.0

日本的K级制,其温度基准与英、美国家的磅级相同,但计量单位采用米制,K级与磅级之间的关系见下表:


K级 10 20 40 63 100
磅级Class 150 300 600 900 1500




2.阀门的压力-温度等级

阀门的最大允许工作压力随工作温度的升高而降低。压力-温度等级是阀门设计和选用的基准,在选用阀门时应特别注意。

阀门的压力-温度等级见附录2

3.阀门的型号编制方法

本书中的阀门型号编制方法主要参照JB308-75标准,同时吸收了有关标准对型号编制的规定,并根据原国标报批稿作了适当的补充。

(1) 阀门型号编制方法



(1) 类型代号用汉字拼音字母表示,按表1的规定

1  类型代号

阀门类型 代号 阀门类型 代号
安全阀 A 球阀 Q
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 柱塞阀 U
止回阀 H 旋塞阀 X
截止阀 J 减压阀 Y
节流阀 L 闸阀 Z
排污阀 P    









注:低温(低于-40℃)、保温(带加热套)和带波纹管的阀门,在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”、“W”。

(3) 传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表2的规定。


    表2  传动方式代号

传动方式 代号 传动方式 代号
电磁洞 0 锥齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动 7
蜗轮 3 气-液动 8
正齿轮 4 电动 9








1.手轮、手柄和扳手传动的,以及安全阀、减压阀、疏水阀可省略本带澳。

2.对于气动或液动:长开式用6K7K表示;常闭式用6B7B表示;气动带手动用6S表示。防爆电动用9B表示。

3.代号2及代号8式用在阀门启闭时,需由两种动力源同时对阀门进行动作的情况下。

4)连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表3的规定。

连接形式 代号 连接形式 代号
内螺纹 1 对夹 7
外螺纹 2 卡箍 8
法兰 4 卡套 9
焊接 6    






   

 表3   连接形式代号

焊接包括对焊和承插焊

(1) 结构形式代号用阿拉伯数字表示,按表4-14的规定。


表4  结构形式代号(一)



闸阀结构形式 代号
明杆 楔式 弹性闸板 0
刚性 单闸板 1
平行式 双闸板 2
单闸板 3
暗杆 楔式 双闸板 4
单闸板 5
平行式 双闸板 6
单闸板 7
双闸板 8












5  结构形式代号(二)

截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式 代号 截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式 代号
直通式 1 直流式 5
Z形直通式 2 平衡 直通式 6
三通式 3
角式 4 角式 7







6  结构形式代号(三)

球阀结构形式 代号 球阀结构形式 代号
浮动阀 直通式 1 固定球 直通式 7
Y形 三通式 2 四通 6
L形 4 T形 三通 8
T形 5 L形 9
    半球直通 0

7  结构形式代号(四)

蝶阀结构形式 代号
杠杆式 0
垂直板式 1
斜板式 3

8  结构形式代号(五)

隔膜阀结构形式 代号 隔膜阀结构形式 代号
屋脊式 1 闸板式 7
截止式 3 角式Y形 8
直流板式 5 角式T形 9
直通式 6    

    表9  结构形式代号(六)

旋塞阀结构形式 代号 旋塞阀结构形式 代号
填料密封 L形 2 油封密封 L形 6
直通形 3 直通 7
T形三通 4 T形三通 8
四通 5 静配 直通 9
    T形三通 0

10  结构形式代号(七)

止回阀结构形式 代号 止回阀结构形式 代号
升降 直通式 1 回转蝶形止回式 7
立式 2 截止止回式 8
角式 3    
旋启 单瓣式 4    
多瓣式 5    
双瓣式 6    

11  结构形式代号(八)


安全阀结构形式 代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式 0
微启式 1
全启式 2
带扳手 全启式 4
不封闭 双弹簧微启式 3
微启式 7
全启式 8
带控制结构 全启式 6
脉冲式 9
杠杆式 5

12   结构形式代号(九)

减压阀结构形式 代号 减压阀结构形式 代号
薄膜式 1 波纹管式 4
弹簧薄膜式 2 杠杆式 5
活塞式 3    

13  结构形式代号(十)


疏水阀结构形式 代号 疏水阀结构形式 代号
浮球式 1 蒸汽压力式 6
迷宫或孔板式 2 双金属片式或弹性式 7
浮桶式 3 脉冲式 8
液体或固体膨胀式 4 圆盘式 9
钟形浮子式 5    

14  结构形式代号(十一)

排污阀结构形式  
液面连续 截止型直通式 1
截止型角式 2
液底间断 截止型直流式 5
截止型直通式 6
截止型角式 7
浮动闸板型直通式 8

6)阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表15的规定。

    表15  阀座密封面或衬里材料代号

阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
锡基轴承合金(巴氏合金) B 尼龙塑料 N
搪瓷 C 渗硼钢 P
渗氮钢 D 衬铅 Q
18-8系不锈钢 E Mo2Ti系不锈钢 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 铜合金 T
Cr13系不锈钢 H 橡胶 X
衬胶 J 硬质合金 Y
蒙乃尔合金 M    

1.由阀体肢解加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。

2.当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示(隔膜阀除外)。

7)公称压力数值,按GB1048《管道元件公称压力》的规定用于电站工业的阀门,当截止最高温度超过530℃时,标注工作压力。公称压力的数值用10倍的兆帕(MPa)数表示。

8)阀体材料代号用字母表示,按表16的规定。

    16  阀体材料代号

阀体材料 代号 阀体材料 代号
钛及钛合金 A 球墨铸铁 Q
碳钢 C Mo2Ti 系不锈钢 R
Cr13 系不锈钢 H 塑料 S
铬钼钢 I 铜及铜合金 T
可锻铸铁 K 铬钼钒钢 V
铝合金 L 灰铸铁 Z
18-8系不锈钢 P    

9)型号和名称标记

阀门标记由型号、规格、名称组成。如前面两项已表示清楚,名称可以省去。但在合同与设计图样上不可省去。

阀门名称按:传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。

下列内容在阀门名称的命中予以省略:

1) 对于连接形式中的“法兰”。

2) 结构形式中:闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”、截止阀、节流阀的“直通式”、球阀的“浮动”和“直通式”、蝶阀的“中线式”、隔膜阀的“屋脊式”、旋塞阀的“填料”和“直通式”、止回阀的“直通式”和“单瓣式”、安全阀的“不密封”。

3) 阀座密封面材料

型号和名称编制方法示例:

1) 电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、密封面材料由阀体肢解加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀:

Z942W-1  电动楔式双闸板闸阀

2) 手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4MPa,阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀:

Q21F-40P 外螺纹球阀

3) 液动、法兰连接、中线式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶,公称压力为PN0.25Mpa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀:

D741X-2.5 液动蝶阀

4) 电动机传动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作压力P5417MPa,阀体材料为铬钼钒钢的截止阀:

J961Y-P54170电动焊接截止阀

对于按照国外标准制造的阀门,仍采用本性好编制方法,但公称压力数值代号采用相应标准的代号,并标注单位,同事加括号。编制方法示例:

J41M-300LbP

此外,由于目前的型号编制无法适应阀门产品发展的需要,故本书中部分阀门产品的型号仍按各厂的编制方法。